热处理后
，催化剂载体的稳定性得到了很大提高



，但观察催化剂载体的微观结构发现



，钴是呈小球状分布在泡沫镍的表面


，两者结合面小
，结合力差






。添加在材料表面结合性能好的钯
，以扩大结合面


，提高催化剂的稳定性。
    钯的添加是采用化学镀的方法在泡沫镍基体上负载一定量的钯


，然后在此基础上镀覆钴层
，本试验用的Co-Pd-泡沫镍的钴负载量为百分之一点六三（质量百分数）
，钯的负载量为百分之一点一三（质量百分数）。图1为热处理前后Co-Pd-泡沫镍催化剂与300摄氏度热处理的Co-泡沫镍的稳定性比较
，可以看出
，没有经过热处理，相对与Co-泡沫镍


，添加钯的Co-泡沫镍的稳定性得到很大的提升

，20天后仍保持百分之四十四点三八


。经过300摄氏度热处理后

，催化剂载体稳定性进一步提升
，尤其到后期
，稳定性比经过300摄氏度热处理的Co-泡沫镍的更好，32天后活性仍保持百分之四十一点三六
。经过500摄氏度热处理后
，起始活性很低
，然后迅速上升


，经过极值后，活性衰减严重
，到后期


，趋于稳定，但催化剂载体活性已不如300摄氏度热处理的

。
    添加钯和未添加钯的钴-泡沫镍的形貌比较






，可以看出，未添加钯
，钴层呈小球状分布



，而添加钯后，钴层呈片状

，可以推断
，钯起到了“润湿层”作用


，钴层与基体的结合面变大
，进而提高了钴层和泡沫镍的结合力。
    为添加钯的钴-泡沫镍测试前后的质量损失速度的比较

。从表可以看出，添加钯后
，催化剂载体的质量损失得到很好的控制。因此Co-Pd-泡沫镍的稳定性要优于钴-泡沫镍催化剂

。

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