有很多提高双螺杆共混挤条机性能的方法

，为操作人员和工厂工程师所熟知

。但是



，由于这些信息的性质

，其中的许多方法没有出现在设备手册里


。这些方法一般也不在教科书和科技论文中被提到。但是，关注一些小的细节会对增加挤条机性能大有裨益。本文描述的技巧分成三个大的类别：加工工艺

、设备改造和维护程序

。

       1. 热绝缘垫片
       机筒的喂料段几乎总是水冷的

。但是

，由于这段筒体是用法兰对法兰紧挨第二段筒体(加热的）锁定的
，热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。结果2筒体不能维持足够的温度







。通常，操作人员在2#筒体设定180℃的温度，但是由于喂料段的热量损失
，2段从来没有达到超过135℃的温度


。
最简单的方案就是喂料段与2段筒体法兰之间加一个隔热垫片
。这个垫片一般是1mm厚。尊龙凯时建议叠加两个垫片
，可以具有更好的绝热效果




。还有一些热传导通过螺栓和螺杆轴心损失掉

，但是有没有隔热没有打的影响。新的挤条机常常提供恰当的绝热措施。但是许多操作人员没有意识到隔热的重要性而在拆卸机筒时把它们扔掉了
。过了几年后，隔热垫片应该更换
，因为这些材料有老化降解和皱缩的倾向
。
       2. 粉体侧喂料
       侧喂料通常用于把填料喂进双螺杆挤条机

。许多加工者需要做很高填充量的填料，这些填料往往又具有很低的堆积密度。最终的填充量受两个因素制约


：
       A
：侧喂料的体积喂料能力和挤条机主螺杆的体积吃料能力
。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积
，以及这两个螺杆的转速。如果一种材料在测试中可以不受到主螺杆的阻力而流到储料鼓中


，那么这种材料喂料速度可以达到很好。如果侧喂料机直接挨着主螺杆连接



，那么助剂螺杆可以接受的材料量将受到限制。因此，主机螺杆最好有长螺距的螺纹元件




，在侧喂料口下游延伸2D-4D长度

。这将允许熔体快速通过侧喂料口

，使填料最大限度地被主螺杆吃进。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积
，那么将严重限制填料的喂料量




。
       B


：允许气体从挤条机排出的排气能力
。排气的目的就是使空气容易逸出




，同时还要保护填料不从排气口大量逸失。最好的配置是在侧喂料口的上游开置向上排气的排气口

。有时，在侧喂料机的上部开一个小的半狭缝排气。
理想情况下

，喂料螺杆要尽可能近地安装于侧喂料口顶部


，以减小落料高度。如果某种蓬松的材料从空气中流过

，那么它可能变得充满空气
，从而使它在落下后假密度大大减小

。
       3. 高压水泵
       大家知道
，水泵中的紊流比层流可以导致更多的管壁热交换。层流出现在低流速低压输送条件下。在层流情况下

，建立了一个稳定的边界层




，就象在主料流和管壁之间建立了一个绝热层。料流层沿着临近的料流层滑过


，没有混合
，没有带走更多的热量。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换

，它击破了边界层
。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换

。
挤条机冷却循环系统一般提供20-60psi的压力。为了达到紊流，最好达到120PSI的压力
。把循环系统的水泵改成高压泵就行了。挤条机几乎所有的冷却系统部件（软管和阀）都要升级到150PSI,才能满足120PSI的安全系数


。优点是在加工时马上排出大量的热
。
       4. 用酸冲洗冷却水道
       水冷的挤条机机筒就是一个热交换器






，象所有的热交换器一样
，水道易于结垢而变坏
。许多操作人员注意到，一个新挤条机的冷却性能要比使用三









、四年的挤条机好很多

。这是由于新挤条机机筒具有光滑的新钻的冷却水道。老机器有一层垢附着在水道内表面


，象一个隔热层
。如果年久失修，垢层会导致严重的问题

。最终冷却水道被完全堵死而滴水不流。到了这个时候
，唯一的办法就是从挤条机上摘掉机筒，拿出所有的冷却水道--很费时间的一个手续



。
       5. 切换到合成齿轮油
       齿轮箱式双螺杆挤条机的心脏
。如果它完蛋了

，那要花很多钱维修
，而且颇为费时。这时，尊龙凯时能做的一个事情就是避免齿轮箱问题

：切换到合成齿轮油

。合成油在润滑上是一个巨大进步：
       6. 加热和冷却
       开挤条机的喜欢一直把挤条机加热着
。操作人员习惯早晨七点一到工厂就把挤条机开着。如果你是真的要在8
：00点开机
，那也倒没有什么错误


。但是
，人们常常对维修杂事搞得抓狂。现在挤条机又闲置在那里加热到满量程
，一放几个小时。
       这是一个坏习惯，因为这样做将使聚合物粘附到螺杆和机筒上
。一旦粘附上，这些聚合物材料将持续降解和炭化





。清机弄不掉这些材料
。更糟糕的是


，一旦机器生产产品，黑点将周期性地从螺杆和机筒里跑出来


，污染产品





，引起客户抱怨
。
       处理加热的最好办法是：计划好你什么时候真正要操作挤条机
，然后开始加热


，只需温度完全到位并可机筒充料即可
。也有更好的停机冷却程序



，可以避免黑点问题。好的习惯是

，在停机之前

，最大限度地在挤条机里填充惰性聚合物
，象HDPE
，来密封机器的缝隙



。HDPE赶走氧气，涂覆在金属表面



，极大地降低了碳的氧化和形成
。

       在挤条机被“密封”后
，最好急冷挤条机，而不是放在空气中冷18个小时

。所谓急冷


，就是把所有温度设定到零，让冷却水阀全部打开
。开着冷却水泵



，这将使冷却水通过所有的筒体部位，将温度快速降下。快速降温将不给聚合物降解和炭化的机会。

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